定制式音乐耳机制作工艺简介
起源：在舞台上，歌手或者乐队的乐手要听伴奏来唱歌，但是舞台上的音箱是面向观众席的，所以，歌手听到的伴奏实际是从舞台上的音箱出来的伴奏声音，传播到观众席最后面的墙然后反弹回来的伴奏，根据声音的传播速度，声音返回到歌手耳朵里的和观众听到的伴奏有1、2秒的延迟，这个延迟根据反射角度，反射长短，反射强度，以及房间大小等等有着密切的关系；所以，如果歌手听返回的伴奏再唱歌的话，观众听到的效果就是歌手跟不上节奏了！https://gss2.bdstatic.com/9fo3dSag_xI4khGkpoWK1HF6hhy/baike/s%3D220/sign=5e7b91902e2eb938e86d7df0e56385fe/32fa828ba61ea8d3f783e675960a304e251f5819.jpg
所以，在舞台的正前方，都会有几个特别大的音箱，面对歌手，而不是观众，这些音箱的作用就是可以让伴奏及时的反馈到歌手的耳朵里，让歌手的唱声和伴奏融合在一起，即便是融合在一起，也会存在一定的延迟，但是人们一般听不出来！
有时舞台非常的大，舞台上各个点的音响所发出的声音到达某一点会出现很小的偏差。当这个点固定时，这种细小的偏差不会造成很大的影响，但是若是移动时这些微差会有很大影响，甚至影响演出。因此一种隔音效果良好，佩戴舒适的定制耳机就应运而生了。
不赘述，随着这几年的发展和宣传，国内涌现很多国产品牌比如QDC、UM、LISOUND、AAW、无畏定制等等，特别是近两年QDC异军突起，使定制式音乐耳机的神秘面纱越来越透明。特别受到音乐爱好者和追求个性化、私人定制的年轻一族的热爱！网络上也涌现很多DIY玩家，不知道浪费了多少流量、杀死了多少脑细胞，下面给大家大概介绍下定制耳机的制作方法。
第一种手工制作光固化工艺。首先制取耳印→耳印打磨修整→蘸蜡→琼脂翻模→树脂固化外壳→清洗外壳→再次固化去除粘手层→打声孔、母座孔位→单元装配→装配面板→外壳表面打磨、抛光或上亮油。从第一部制取耳印到最后每一个步骤都有很多讲究和技巧，一步做不好会给后面的步骤增添很多不必要的麻烦。如果说一副耳机的听感带有很多主观的因素，那么一副耳机的制作绝对是实实在在的技术活，含糊不得。国人买东西的习惯第一印象是看外观，所以颜值很重要！
第二种是时下流行的3D打印技术。可能很好爱好者都知道广州一家公司“七个葫芦娃”创办的黑格智能科技，他们今年上市的安然耳机还是很有噱头的，据可靠消息销量还不错的。其实3D打印技术不是很新鲜的词汇，但是能够规模化量产的行业真的不多，目前好像只有牙科、珠宝行业，还有一个就是助听器行业和定制音乐耳机行业。像我们熟悉的国外品牌UE、1964、inear、westone、snugs等，还有国内的UM、LISOUND等等都是利用3D打印技术制造的。3D打印技术的工艺流程是：扫描仪直接提取人的耳道数据（或者是用传统取耳印然后扫描耳印的数据）→建模软件制作出外壳模型→3D打印机打印出外壳。原来手工制作上的很多工序都被简化掉了，比如耳印的修整、蘸蜡、翻模、打声孔、母座位置切割等都可以直接在建模软件中实现。3D打印技术大大提高了生产效率、更好的控制了产品的质量、而且节约很多的人力成本，所以更适合规模化生产和商业化运作。
据悉，美国助听器品牌巨头STARKEY也已涉足定制音乐耳机市场（其实手工制作定制式音乐耳机的方法就是源自定制式助听器的制作工艺，两者异曲同工）。可见定制耳机的市场越来越被看好，但是个人认为定制耳机的市场还未成熟，整体的消费群体还需要引导。不过，正如绝大多数的数码类配件产品类似，随着时间的推移，这个市场会逐渐的好起来的。
（时间关系，未完待续）
本帖最后由 langtuteng 于 2017-9-1 15:44 编辑
闲来无事，欢迎留言讨论
HeyGears，我也挺说过。不知道质量如何。
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